Wesentliche Details
MOQ:1000KG
Nettogewicht:1000 kg
Versand:Seetransport
Spezifikationsnummer:S110/S170/S230/S280/S330/S390/S460/S550/S660/S780
Produkteinführung
204 Edelstahl-Drahtkorn ist ein Hochleistungs-Metallstrahlmittel, das aus hochwertigem 204 Edelstahl-Draht durch Präzisionsverfahren wie Schneiden, Runden und Polieren hergestellt wird. Als kostengünstige Alternative zu 304 Edelstahl-Drahtkorn bietet 204 Edelstahl mit seinem einzigartigen Legierungsverhältnis (enthält 16-18% Chrom, 1-3% Nickel und 5-7% Mangan) eine gute Verschleißfestigkeit, grundlegende Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit, was es zum bevorzugten Verbrauchsmaterial im mittleren Oberflächenbehandlungsbereich macht.
Sein Produktionsprozess folgt strengen Präzisionsverarbeitungsstandards und bezieht sich auf relevante Branchenspezifikationen. Zuerst wird qualifizierter 204er Edelstahl-Draht (enthält eine Chrom-Mangan-Legierung, die Härte und grundlegende Korrosionsbeständigkeit ausbalanciert) ausgewählt, präzise in gleichmäßige kurze Drähte geschnitten, dann von professionellen Rundungsgeräten entgratet und glatt poliert und schließlich poliert, um eine gleichmäßige Partikelgröße, eine glatte Oberfläche und keine scharfen Kanten zu gewährleisten. Die Partikelgröße des geschnittenen 204er Edelstahl-Drahtschrots kann je nach tatsächlichem Anwendungsbedarf angepasst werden, mit einem üblichen Bereich von 0,1 mm bis 2,0 mm, was für Oberflächenbehandlungsanforderungen in verschiedenen Szenarien geeignet ist. Es ist nicht leicht, während des Gebrauchs zu pulverisieren, kann wiederholt recycelt werden und hat eine herausragende Kostenleistung.
Die Anwendungsbereiche von 204 Edelstahl-Drahtschneidkorn konzentrieren sich auf den mittleren Markt und werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt, die bestimmte Anforderungen an Oberflächensauberkeit und Korrosionsbeständigkeit haben und eine hohe Kosteneffizienz anstreben. In der Metallverarbeitungsindustrie kann es zur Oberflächenreinigung, Entgratung und Verstärkung von gewöhnlichen Edelstahlprodukten, Hardware und allgemeinen mechanischen Teilen verwendet werden. Es kann nicht nur effektiv Zunder, Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Werkstücken entfernen, sondern auch die Oberflächengüte von Werkstücken verbessern und gleichzeitig die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Werkstücken erhöhen; in Branchen wie allgemeine Maschinen, Hardwareherstellung und kleine Haushaltsgeräte kann es aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität weit verbreitet zur Oberflächenpolitur und Verstärkung von konventionellen Komponenten eingesetzt werden, wodurch eine sekundäre Verschmutzung von Werkstücken durch gewöhnliche Schleifmittel vermieden und die Balance zwischen Wirkung und Kostenkontrolle gehalten wird.
Im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl-Schrot, Gusseisen-Schrot und 304er Edelstahl-Draht-Schnitt-Schrot bietet 204er Edelstahl-Draht-Schnitt-Schrot erhebliche Kostenvorteile: Erstens verfügt es über eine gute grundlegende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für konventionelle Umgebungen wie trockene Innenräume und mäßige Luftfeuchtigkeit. Die Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks rostet nicht leicht und erfordert keine zusätzliche komplexe Rostschutzbehandlung, was den Anforderungen von mittleren Szenarien entspricht; Zweitens verfügt es über eine moderate Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, bricht oder pulverisiert während des Gebrauchs nicht leicht, reduziert die Austauschhäufigkeit, spart effektiv Produktionskosten und hat im Vergleich zu 304er Edelstahl-Draht-Schnitt-Schrot Preisvorteile; Drittens ist es umweltfreundlich und schadstofffrei, enthält keine schädlichen Substanzen, verursacht keine sekundäre Verschmutzung von Werkstücken und der Umwelt und erfüllt die Anforderungen der modernen grünen Produktion; Viertens hat es eine gleichmäßige Partikelgröße und eine glatte Oberfläche, wodurch die Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks gleichmäßiger und flacher wird, Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks durch scharfe Kanten gewöhnlicher Schleifmittel vermieden werden und Behandlungseffekt und Kosteneffizienz ausgeglichen werden.